布莱克曼和怀特通过SOLIDWORKS提高产能和盈利能力

Blackman and White设计和制造刀和激光切割解决方案,用于切割从纺织品到芳纶的各种材料。他们的客户包括帆制造商,垫片制造商和航空航天公司。

Blackman and White设计和制造刀和激光切割解决方案,用于切割从纺织品到芳纶的各种材料。他们的客户包括帆制造商,垫片制造商和航空航天公司。他们从2D CAD升级后,于2006年将SOLIDWORKS引入了总部设在埃塞克斯(Essex)的Maldon。 2010年,现任高级CAD设计师James White加入了公司。 James以前是IT管理员,没有工程或CAD经验,他这样说:

“使用Innova Systems’支持和培训,我能够非常快速地启动并运行。培训师Adam Rose非常出色,并且SOLIDWORKS证明非常易于使用。”

布莱克曼和怀特的许多作品都是由其标准产品的定制版本组成。每个客户的要求都不同。在2D模式下,像这样定制的工作意味着重新投入现有工作,只是改变一些尺寸以改变床的尺寸。改变SOLIDWORKS中的现有设计非常简单-更改一个尺寸,所有内容都会自动更新。在SOLIDWORKS中,通常需要2D才能完成的返工不到一天。

一旦Blackman和White熟悉了SOLIDWORKS,他们便研究了该软件的配置功能并创建了许多标准版本。詹姆斯·怀特(James White)说: “ Innova在自动化设计过程中的帮助极大地提高了我们的生产能力。” 实施SOLIDWORKS使Blackman和White拥有承担更多工作并增加收入的能力。该公司现在有20名员工,其中3名是在SOLIDWORKS中进行设计。

在实施SOLIDWORKS之后不久,Blackman和White从美国一家航空制造商那里订购了一台床尺寸为260米的机器。以前,他们的床很少会超过25米。 “ SOLIDWORKS不仅提高了我们的生产能力,还使我们能够设计更大的机器:其尺寸远远超过我们以前的能力。”詹姆斯·怀特(James White)说。

布莱克曼和怀特最近订购了五台新机器。以前,每个设计要花一个月的时间。在SOLIDWORKS中,总共只花了一个星期。

创世纪平板

越来越多的客户在SOLIDWORKS中正在做的事情是布局规划。布莱克曼和怀特的机器非常大,通常必须在现场组装。通过使用所有现有内部特征在SOLIDWORKS中对工厂空间进行建模,他们可以使用SOLIDWORKS中的碰撞检测功能将大型装配体插入工厂环境中并找到机器的最佳位置。布莱克曼和怀特现在走进客户的住所,确切地知道如何克服有限空间的挑战。

重复使用标准零件消除了重新设计其所有设计中使用的通用零件的需要。 “在实施SOLIDWORKS之前,我们发现自己一遍又一遍地重画了同一零件。现在,我们只需将标准零件拖动到装配体中即可。这大大缩短了我们的设计时间。” 如此单调的重新设计已成为SOLIDWORKS的历史。 “我们没有回头。”

因为每台机器都不同,所以用于将真空台组装到机器上的固定装置必须放置在不同的位置。 “在2D模式中,主要是猜测,涉及组装时的大量改动和返工。在SOLIDWORKS中,我们可以准确地确定固定物的放置位置,从而减少返工和浪费。”

“ SOLIDWORKS彻底改变了我们的工作方式,极大地提高了我们的生产能力。 Innova Systems是我们使用SOLIDWORKS成功的基础。他们的培训和支持是首屈一指的,他们致力于帮助我们从投资中获得最大收益的承诺真是太棒了。”’

 

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